铜矿选矿工艺流程

铜矿的储量中国是世界上铜矿较多的国家之一。总保有储量铜6243万吨，居世界第 7 位。探明储量中富铜矿占 35% 。铜矿分布广泛，除天津、香港外，包括上海、重庆、台湾在内的全国各省 ( 市、区 ) 皆有产出。已探明储量的矿区有 910 处。江西铜储量位居全国榜首，占 20.8% ，西藏次之，占 15% ；再次为云南、甘肃、安徽、内蒙古、山西、湖北等省，各省铜储量均在 300 万吨以上。

铜矿选矿设备主要包括有颚式破碎机、振动给料机（可选）、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机。

铜矿选矿流程分为三部分：
1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。
2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料
3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉 品位达到45%。

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